如何避免生产聚合氯化铝过程中出现的重金属等超标现象。市场上有些非国标的劣质聚合氯化铝生产过程使用的某些原料中重金属等有害离子含量很高，我们在生产过程中可以在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物，使有害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。 　　氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通常认为其含量越高，纯度就越高，说明品质越好。聚合氯化铝广泛用于工业污水处理方面，含量要求并没有太高，但在造纸工业中对高纯度聚合氯化铝要求特别高，这方面既是难点，也是研究热点之一。聚合氯化铝在造纸工业中占据一定地位，被广泛使用。
　　聚合氯化铝重金属含量超标在我国有明确规定，特别是湖北等地自来水处理相应力度大。所以我们作为生产厂家，在生产聚合氯化铝PAC一般选用矿物作为原料，而矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加成粉末，且粉末越细，氧化铝溶出率越高，但是相应不溶物等杂就越难沉淀，因此如何有效地降低不溶物是生产聚合氯化铝急需解决的难点问题。
　　目前国内一般以下三种方式实现固液分离：自然沉降法，通常需要时间非常长，需要一定的场地建设大的沉降池;板框压滤机过滤，但投资较高，费用大，也有的采用卧式螺旋离心机，费用投资也很大;投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投放量，效果不错。
　　聚合氯化铝经板框压滤机可连续过滤分离液体中的固体不溶物颗粒，不影响溶液的使用。用板框压滤机可以保持脱脂液和磷化液中颗粒的低浓度，延长溶液寿命，延长喷淋系统的清理周期。
　　板框压滤机的特点是可以连续清理溶液，产出不含水的废渣，脱脂槽和磷化槽可以长期不倒槽，减少溶液的浪费 。
　　净水的聚合氯化铝的原料中中，除了铝、铁外，还含有其它的金属，如钙、镁等。这些所谓“杂质”金属离子的出现，是由不纯的原材料带来的。实验表明，象钙、镁这类金属离子，常可提高主体混凝剂的絮凝效果，对某些工业废水来说，效果比较显着。